熱塑性彈性體TPE是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有環(huán)保無毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。
1. 機器選擇（注塑成型）
鎖模能力以每平方英寸投射成型面積計應(yīng)為1.5－3 噸，可采用壓縮比為2:1－3:1的通用螺桿，注射量應(yīng)為機膛容量的25%－75%，通常在加工溫度下最長的停留時間應(yīng)為8－10 分鐘。在注塑時注射噴嘴應(yīng)使用一較小的銳孔，以有助于產(chǎn)生剪切加熱。建議的注射噴嘴直徑為1/16 (0.0625" 或1.59 mm)至3/16 (0.1875"或4.76 mm) 。
2. 主流道
一般可采用帶3C出模角的標準主流道設(shè)計，軟性SBS及SEBS材料不可用“Z”型拉針，倒扣指、反向錐形冷井和狹槽棒拉針皆是典型設(shè)計。
3. 收縮率
TPE材料的收縮率依配方而別，在0.5–2%范圍內(nèi)，熔膠流進模具反向的收縮率會較高一般而言，SBS的收縮率要小一些，而SEBS 的收縮率則會略大，密度較高的材料收縮率較密度低的材料收縮率要小一，此外，加工條件如模溫，熔膠溫度，注速與產(chǎn)品厚度會影響產(chǎn)品收縮率。
4. 干燥
TPE一般不具備吸濕性，是無需干燥的，但對于二次注塑材料或基體中過多的水分會對粘接力產(chǎn)生不利的影響，利鴻公司E3系列和E4系列的二次注塑產(chǎn)品需要進行干燥。對于需要進行干燥的品種，要求其水分含量為0.1%以下。為了盡可能地提高干燥效率和產(chǎn)生高質(zhì)量的工件，強烈推薦采用去濕式干燥機或真空式干燥機。典型的干燥條件是在溫度為70－80攝氏度的條件下干燥2～3小時。
5. 著色
色母料載體應(yīng)與所選擇的TPE材料相容，對于SBS基材TPE來說以PS 或 EVA為底的色種較適當；而SEBS基材的TPE則以PE 或 PP為底的色種較適當，EVA為底的色種熱穩(wěn)定性較差，TPE不可采用以PVC為底的色種，為了使分散過程較易進行，色母料應(yīng)該具有比基礎(chǔ)TPE復合材料較低的粘度(較高的熔融流動指數(shù))。對于很多種二次注塑材料，如果使用聚乙烯(PE)載體，則可能會對粘接力產(chǎn)生不利的影響,如果色母料中蠟含量高，也可能會降低粘接力。
6. 回收料
對于很多采用兩種材料的應(yīng)用，添加回收料的方式不可取。可以利用潔凈的TPE回收料，其比例最高可達20%。黑色材料可容納較高比例的回收料。天然產(chǎn)品、淺色或透明的復合材料可能呈現(xiàn)出污染或變色，除非妥善地加以控制。停留時間過長或回收料摻混比例較高時，黃色、紅色、藍色和綠色的有機顏料較有可能被燒掉或褪色。若有可能，回收料比例應(yīng)始終保持一致。
7. 清機
SBS具有良好的熱穩(wěn)定性，沒有必要在每次原料中斷后都要清理炮筒，可以PS來清理炮筒， SEBS彈體的熱穩(wěn)定性非常好，加工溫度下即使停放兩小時,在炮筒里的材料都不會降解，熔融流動指數(shù)較低的PP或HDPE來清理炮筒。如果生產(chǎn)過程中，更改不同顏色時建議使用熔融流動指數(shù)較低的PP來清理炮筒。
8. 壓力和射速
通常，所需或所達的注塑壓力是200－600 psi。為了利用剪切稀化所產(chǎn)生的好處，應(yīng)將注塑速度調(diào)整為可在1－3 秒種內(nèi)充滿模具。注射SBS材料通常使用中等的注射速度，但注射SEBS材料就必須使用較高的注射速度, 以避免熔膠在填模時半途由于冷卻影響外觀，對于二次注塑材料來說，較高的壓力和射速可獲得更佳的粘接力。
9 溫度
SBS基材TPE軟段分子段有不飽和鍵，容易被氧化，高溫或高剪切率加工產(chǎn)生材料降解可能性高，為避免材料降解，加工溫度須保持 150–200攝氏度， 熔膠不宜停留在炮筒內(nèi)太久，若加工溫度超過200C， 熔膠粘度會上升(SBS 分子可能有架橋現(xiàn)象)，因而降低生產(chǎn)率。SEBS彈體軟質(zhì)段分子飽和, 不會被氧化, 高溫或高剪切率加工不影響穩(wěn)定性，一般加工溫度在190–230攝氏度間，可用高剪切率加工，如果材料因高溫或高剪切率加工而降解，熔膠粘度會因分子鏈斷裂而降低，而對于一些特殊規(guī)格的
TPE的能會使用到250甚至更高的溫度來生產(chǎn)。對二次注塑來說，為了達到最佳的粘接強度，經(jīng)常要求采用高于正常值的熔體溫度。在某些關(guān)鍵的應(yīng)用中，此溫度可接近于該TPE加工溫度的上限。為了縮短在高溫下的停留時間，應(yīng)盡可能地降低注塑單元后段的溫度，而只將最后一段和注射噴嘴保持在較高的加工溫度條件下。具體牌號的加工溫度，清參照利鴻公司的物性表。對于二次注塑，可在將基體嵌入模具前先進行預熱而達到這一點。預熱也可以減少基體表面的任何水分，從而改善粘接力。 對于兩次注射模塑，第一次和第二次注塑之間的時間間隔應(yīng)盡可能地縮短，以達到最佳的粘接力。但是，此時間間隔又必須長到足以使基體能產(chǎn)生抵抗注塑壓力的能力，而且不至于因第二次注塑而再次熔化或變形。總的循環(huán)周期取決于壁厚最厚部分之冷卻以及轉(zhuǎn)動該模具和裝載嵌件所需的時間。
10. 模具溫度
為了防止水分在模具內(nèi)冷凝和將水中雜質(zhì)帶入模腔，應(yīng)將模塑區(qū)域的模具溫度設(shè)定在一定溫度以上。如果工件具有很長或很薄的部分，而且不可能以改變其它模塑參數(shù)的方式來實現(xiàn)充填，那么也許就不得不提高模具溫度。SBS基材的模具溫度一般為10～40攝氏度，SEBS基材模具溫度為35～65S攝氏度，較高模溫可促進溶膠在模內(nèi)的流動，低壓注射亦能填模，適當?shù)哪＞邷囟瓤色@得更佳的表面效果。
11. 冷卻時間
所需的冷卻時間取決于熔體溫度、工件的壁厚和材料的熔融指數(shù)。較硬的品種比較軟的品種凝固得較快，也較容易脫模。由于塑料基體的導熱性很差，TPE只能從一側(cè)得到冷卻，故二次注塑的工件需要較長的時間進行冷卻。相對于每0.100" 二次注塑層的厚度，二次注塑的工件所需的冷卻時間一般為20－40 秒。
12. 影響二次注塑TPE材料與基體（PP、ABS、PC、PA）等之間粘接力的因素可能有：
1) 基體類型 - 添加劑(加玻纖、礦物質(zhì)填充、經(jīng)過熱穩(wěn)定處理、經(jīng)添加潤滑油) ；
2) 色母料載體類型；
3) 二次注塑層和基體中的水分含量；
4) 回收料的質(zhì)量和添加比例；
5) 基體的清潔程度、制備和預熱；
6) 加工條件(熔體溫度、壓力、注塑速度、冷卻時間)；
7) 工件和模具的設(shè)計(特別是截流式設(shè)計)。
