1.
TPE/TPR注塑成型的制品表面出現(xiàn)流痕或者波浪紋.
原因：
（1）保壓不足。可以通過增加注射壓力、保壓壓力、保壓時(shí)間、熔膠量等方法來解決。
（2）模具溫度、料溫偏低。可以通過提高模具溫度、機(jī)筒溫度來解決。
2.
TPE/TPR注塑成型的制品容易出現(xiàn)氣泡
原因：
（1）熔體中裹入的空氣，注塑時(shí)壓力太小或者時(shí)間太短，注塑過程中裹入的空氣未能完全排出，留在制品中。此種情況可以通過適當(dāng)增加背壓、注射壓力、保壓壓力和保壓時(shí)間來解決。
（2）原材料中含有水分或小分子雜質(zhì)，注塑過程中受熱變成氣體殘留在制品中，形成氣泡。可以通過對(duì)物料進(jìn)行徹底干燥來解決。
（3）模具設(shè)計(jì)不合理，譬如澆口位置不正確或者澆口太小，主流道和分流道長(zhǎng)而窄等。需合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)。
（4）工藝原因：成型溫度過高或者成型周期太長(zhǎng)等。可以適當(dāng)降低成型溫度、成型周期。
3.TPE/TPR注塑成型的制品出現(xiàn)翹曲變形
原因：
（1）充模速度過慢，取向作用大，此時(shí)應(yīng)加快充模。
（2）注射壓力過小，保壓時(shí)間過短。
（3）材料分子量分布過寬，冷卻收縮時(shí)各向異性大。
（4）制品本身厚度不均勻、異形。
（5）模具冷卻系統(tǒng)有缺陷，冷卻不均勻或冷卻不到位導(dǎo)致。
（6）脫模時(shí)作用力不均勻。
（7）模具澆口位置不合理，譬如在薄的地方開設(shè)了澆口，造成了較高的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致翹曲。
（8）加工溫度過高，脫模后仍然有較大熱收縮。
